Δυνατό δόντι επιφάνειας μειωτή ψύξη νερού Δύο κυλίνδρους ελαστικό αναμειγνυτικό εργοστάσιο για την κατασκευή ελαστικών προϊόντων εργοστάσιο

Ποια είναι τα μεγέθη των μεικτών ελαστικών;

16 ιντσών αναμεικτικός μύλος για εξοπλισμό ανάμειξης καουτσούκ.18 ιντσών αναμεικτικός μύλος, 22 ιντσών, 24 ιντσών, 26 ιντσών ανάλογα με το μέγεθος της μηχανής.υδραυλικός μπουφλικός μεικτής, ηλεκτρικό ρυθμιζόμενο μεικτό μύλο, υδραυλικό ρυθμιζόμενο μεικτό μύλο, μεικτό μύλο μεταβλητής συχνότητας κλπ. ανάλογα με τον βαθμό αυτοματισμού.

 

Οι τρεις βασικές διαδικασίες των εργοστασίων ανάμειξης καουτσούκ:

ΤΤα εργοστάσια ανάμειξης καουτσούκ έχουν βασικά τρεις διαδικασίες στη διαδικασία ανάμειξης: τυλίξη των κυλίνδρων/τροφή σκόνης/στροφή.

Η πρώτη διαδικασία είναι: περιτύλιξη των κυλίνδρων

Κατά τη διάρκεια της ανάμειξης μπορεί να υπάρξουν τέσσερις καταστάσεις στις οποίες το ακατέργαστο καουτσούκ στους κυλίνδρους των εργοστασίων ανάμειξης μπορεί να

Η πρώτη κατάσταση συμβαίνει όταν η θερμοκρασία του κυλίνδρου είναι πολύ χαμηλή ή το καουτσούκ είναι σκληρό.ή μπορεί να γίνει μόνο θραύσματα όταν αναγκαστεί σε.

Η δεύτερη κατάσταση συμβαίνει όταν το καουτσούκ βρίσκεται σε μια πολύ ελαστική κατάσταση, με τόσο πλαστική ροή όσο και κατάλληλη πολύ ελαστική παραμόρφωση.Γυρνάει μόνο στο μπροστινό ρόλο., η οποία ευνοεί τις εργασίες ανάμειξης και τη διασπορά των συνθετικών ουσιών στο καουτσούκ.

Η τρίτη κατάσταση συμβαίνει όταν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, η ρευστότητα του καουτσούκ αυξάνεται, η διαμοριακή δύναμη μειώνεται και η ελαστικότητα και η αντοχή μειώνονται.το καουτσούκ δεν μπορεί να τυλίξει σφιχτά τον ρόλο και να πάρει σχήμα σακούλας, και οι κυλίνδροι αφαιρούνται ή σπάνε, και δεν μπορούν να εκτελεστούν εργασίες ανάμειξης.

Η τέταρτη κατάσταση συμβαίνει όταν η θερμοκρασία είναι υψηλότερη, το καουτσούκ μεταβάλλεται από μια πολύ ελαστική κατάσταση σε μια ελαστική κατάσταση ροής, η ελαστικότητα και η αντοχή σχεδόν εξαφανίζονται,και το καουτσούκ είναι δύσκολο να κοπείΩς εκ τούτου, η θερμοκρασία ανάμειξης πρέπει να ελέγχεται ώστε να διατηρείται το καουτσούκ σε κατάσταση που ευνοεί τη ανάμειξη.

Η δεύτερη διαδικασία είναι η κατανάλωση σκόνης.

Το στάδιο κατανάλωσης σκόνης αναφέρεται στη διαδικασία ανάμειξης του συνθέτη στο καουτσούκ.

Αφού τυλιχθεί το καουτσούκ γύρω από τον ρόλο, για να αναμιχθεί το συνθετικό μέσο στο καουτσούκ το συντομότερο δυνατόν,μια ορισμένη ποσότητα συσσωρευμένου καουτσούκ πρέπει να διατηρείται στο επάνω άκρο του κενού των κυλίνδρων.

Όταν προστίθεται ο συνθετικός παράγοντας, λόγω της συνεχούς αναστροφής και αντικατάστασης του συσσωρευμένου καουτσούκ,ο παράγοντας σύνθεσης εισάγεται στο αυλάκι ρυτίδων του συσσωρευμένου καουτσούκ και στη συνέχεια στο κενό των κυλίνδρων.

Κατά τη διαδικασία της κατανάλωσης σκόνης, η ποσότητα καουτσούκ που συσσωρεύεται πρέπει να είναι μέτρια.το συστατικό σύνθεσης μπορεί να τρίβεται στο καουτσούκ μόνο με τη δύναμη κοπής μεταξύ του πίσω ρολ και του καουτσούκ, και δεν μπορούν να διεισδύσουν στο καουτσούκ και να επηρεάσουν την επίδραση της διασποράς.το σκόνη σύνθεσης πράκτορα που δεν τρίβεται στο καουτσούκ θα συμπιεστεί σε κομμάτια από τον πίσω ρόλο και να πέσει στο δίσκο υποδοχήςΑν πρόκειται για υγρό συστατικό, θα κολλήσει στον πίσω ρόλο ή θα πέσει στο δοχείο υποδοχής, προκαλώντας δυσκολίες ανάμειξης.

Εάν υπάρχει υπερβολική συσσώρευση καουτσούκ, μέρος του καουτσούκ θα περιστρέφεται και θα κυλίζει στο επάνω άκρο του κενού των κυλίνδρων και δεν μπορεί να εισέλθει στο κενό των κυλίνδρων,καθιστώντας δύσκολη την ανάμειξη του συνθετικούΗ ποσότητα του συσσωρευμένου ελαστικού μετράται συχνά με τη γωνία επαφής (ή γωνία δαγκώματος), και η γωνία επαφής γενικά θεωρείται 32-45.

Η τρίτη διαδικασία είναι η διύλιση

Το τρίτο στάδιο της ανάμειξης είναι η διύλιση.

Λόγω της υψηλής ιξώδους του καουτσούκ, το καουτσούκ ρέει μόνο περιμετρικά κατά την κατεύθυνση περιστροφής του κυλίνδρου ανοικτού μύλου κατά τη διάρκεια της ανάμειξης, χωρίς αξιακή ροή,και το καουτσούκ που ρέει κατά μήκος της περιφερειακής κατεύθυνσης είναι επίσης λαμινάριοΩς εκ τούτου, το στρώμα καουτσούκ που βρίσκεται κοντά στην επιφάνεια του εμπρόσθιου κυλίνδρου σε περίπου το 1/3 του πάχους του φύλλου καουτσούκ δεν μπορεί να ρέει και γίνεται ένα "νεκρό στρώμα" ή "αδυναμικό στρώμα".

Επιπλέον, το συσσωρευμένο καουτσούκ στο άνω μέρος του διαχωρισμού των κυλίνδρων θα σχηματίσει επίσης μια μερική σχήμα σφήνας "ζώνη επιστροφής".Όλοι οι παραπάνω λόγοι προκαλούν άνιση διασπορά του παράγοντα σύνθεσης στο καουτσούκ.

Τεχνικές παραμέτρους:

Γενικές ερωτήσεις

1.Τι είναι ένα εργοστάσιο ανάμειξης καουτσούκ;

Ένας μπουκαλιέρης είναι ένα μηχάνημα που αποτελείται από δύο αντίστροφους ρόλους που χρησιμοποιούνται για να αναμειγνύουν, να ζυγίζουν και να ομογενοποιούν τις ενώσεις καουτσούκ.Χρησιμοποιείται συνήθως στη βιομηχανία καουτσούκ για την προετοιμασία του καουτσούκ για περαιτέρω επεξεργασία, όπως η καλάνδρωση, η εκτόξευση ή το χύτευμα.

2.Πώς λειτουργεί ένα μπουκαλιέρας;

Το ελαστικό αναμειγνυτικό εργοστάσιο λειτουργεί με το να περνά τις ενώσεις ελαστικού μέσα από δύο περιστρεφόμενους ρολ. Οι ρολ περιστρέφονται με διαφορετικές ταχύτητες (σύνθεση τριβής),δημιουργώντας δυνάμεις κοπής που αναμειγνύουν και ομογενοποιούν το καουτσούκ με πρόσθετα όπως τα συμπληρώματα, στερεωτικά και βοηθητικά μέσα επεξεργασίας.

3.Ποια είναι τα κύρια συστατικά ενός εργοστασίου ανάμειξης καουτσούκ;

Τα κύρια συστατικά περιλαμβάνουν:

• Ρολ: Δύο αντίστροφοι κυλίνδροι από σκληρό χάλυβα.

• Φρέμα: Μια ανθεκτική δομή για να στηρίζει τους ρόλους.

• Σύστημα οδήγησηςΟ κινητήρας και το κιβώτιο ταχυτήτων για την κίνηση των ρολών.

• Σύστημα προσαρμογής: Για τον έλεγχο του κενού μεταξύ των ρολών.

• Σύστημα ψύξης: Για τη ρύθμιση της θερμοκρασίας των ρολών.

• Συσκευές ασφαλείαςΣταματήσεις έκτακτης ανάγκης.

4.Ποιο είναι το ποσοστό τριβής σε ένα ελαστικό εργοστάσιο;

Συνήθως, ο μπροστινός ρόλος περιστρέφεται πιο αργά από τον πίσω ρόλο, δημιουργώντας δυνάμεις κοπής που βοηθούν στο να αναμειγνύεται αποτελεσματικά η ένωση καουτσούκ.Οι συνηθισμένοι δείκτες τριβής κυμαίνονται από 1:1.1 έως 1:1.4.

5.Ποια υλικά μπορούν να επεξεργαστούν σε ένα εργοστάσιο ανάμειξης καουτσούκ;

Τα εργοστάσια ανάμειξης καουτσούκ χρησιμοποιούνται κυρίως για το φυσικό καουτσούκ, το συνθετικό καουτσούκ και τις ενώσεις καουτσούκ.Μαζί με πρόσθετα όπως το μαύρο άνθρακα, πυριτίου, πλαστικοποιητών και στερεωτικών.

6.Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της χρήσης ενός μαστιευτή ελαστικού;

• Αποδοτική ανάμειξη και ομογενοποίηση των ενώσεων καουτσούκ.

• Ευελιξία στην επεξεργασία διαφόρων τύπων καουτσούκ και σκευών.

• Ικανότητα χειρισμού μικρών έως μεσαίων μεγεθών παρτίδων.

• Πληροφοριακά αποδοτική για την παραγωγή μικρής κλίμακας.

7.Ποιοι είναι οι περιορισμοί ενός εργοστασίου ανάμειξης καουτσούκ;

• Απαιτεί ειδικούς χειριστές για βέλτιστα αποτελέσματα.

• Περιορισμένο μέγεθος παρτίδας σε σύγκριση με τους εσωτερικούς αναμεικτές.

• Περισσότεροι χρόνοι ανάμειξης για μεγάλες παρτίδες.

• Η παραγωγή θερμότητας μπορεί να επηρεάσει τις ιδιότητες του καουτσούκ αν δεν ελέγχεται.

8.Πώς συντηρείτε ένα εργοστάσιο αναμειγνύματος καουτσούκ;

• Να λιπαίνετε τακτικά τα κινούμενα μέρη.

• Ελέγξτε και ρυθμίστε την ευθυγράμμιση των ρολών.

• Ελέγξτε και αντικαταστήστε τα φθαρμένα ρολά.

• Καθαρίστε τους ρόλους και το μηχάνημα μετά από κάθε χρήση.

• Παρακολούθηση του συστήματος ψύξης για την αποφυγή υπερθέρμανσης.

9.Ποιες προφυλάξεις πρέπει να λαμβάνονται κατά τη λειτουργία ενός εργοστασίου ανάμειξης καουτσούκ;

• Χρησιμοποιήστε πάντα προστατευτικές συσκευές για να αποφεύγετε τραυματισμούς στο χέρι.

• Αποφεύγετε χαλαρά ρούχα ή κοσμήματα που θα μπορούσαν να κολλήσουν στους ρόλους.

• Χρησιμοποιήστε κουμπιά στάσης έκτακτης ανάγκης σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης.

• Οι χειριστές αμαξοστοιχιών σχετικά με τις κατάλληλες διαδικασίες χειρισμού και ασφάλειας.

10.Ποια είναι η διαφορά ανάμεσα σε ένα ελαστικό και ένα εσωτερικό μίγμα;

• Σιδηροτροφείο ανάμιξης καουτσούκ: Χρησιμοποιεί δύο ρόλους για να αναμειγνύει συνθέσεις καουτσούκ. Κατάλληλο για μικρές έως μεσαίες παρτίδες. Απαιτεί χειροκίνητη τροφοδοσία και κοπή.

• Εσωτερικός αναμειγνυτής: Χρησιμοποιεί ρότορες σε κλειστό θάλαμο, κατάλληλο για μεγάλες παρτίδες, πιο γρήγορο και πιο αυτοματοποιημένο, αλλά λιγότερο ευέλικτο για μικρής κλίμακας παραγωγή.

11.Πώς διαλέγετε το σωστό ελαστικό;

Εξετάστε παρακάτω παράγοντες:

• Μέγεθος κυλίνδρου και χωρητικότητα.

• Σχέση τριβής.

• Απαιτήσεις ισχύος και ταχύτητας.

• Απόδοση του συστήματος ψύξης.

• Η συμβατότητα υλικών.

• Προϋπολογισμός και ανάγκες παραγωγής.

12.Ποιο είναι το τυπικό εύρος θερμοκρασιών για τα εργοστάσια ανάμειξης καουτσούκ;

Η θερμοκρασία των κυλίνδρων διατηρείται συνήθως μεταξύ 40 ° C και 70 ° C, ανάλογα με την ένωση καουτσούκ και τις απαιτήσεις επεξεργασίας.

13.Μπορεί να αυτοματοποιηθεί ένα εργοστάσιο ανάμειξης καουτσούκ;

Ναι, τα σύγχρονα εργοστάσια ανάμειξης καουτσούκ μπορούν να είναι εξοπλισμένα με χαρακτηριστικά αυτοματισμού όπως προγραμματιζόμενοι λογικοί ελεγκτές (PLC), αυτόματη ρύθμιση διαστήματος κυλίνδρων,και συστήματα τροφοδοσίας για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της συνέπειας.

14.Ποια είναι τα συνηθισμένα προβλήματα με τα μαστιγεία καουτσούκ;

• Αδιάμεση ανάμειξη λόγω ακατάλληλου διαχωρισμού κυλίνδρων ή αναλογίας τριβής.

• Υπερθέρμανση των ενώσεων καουτσούκ.

• Χρέωση και δυσκατάστατη ευθυγράμμιση.

• Αδιάφορη ποιότητα παρτίδας λόγω σφάλματος χειριστή.

15.Πού χρησιμοποιούνται οι μεικτές καουτσούκ;

Τα εργοστάσια ανάμειξης καουτσούκ χρησιμοποιούνται σε βιομηχανίες όπως:

• Κατασκευή ελαστικών.

• Παραγωγή φύλλων από καουτσούκ.

• Κατασκευή σωλήνων και ζώνων.

• Παραγωγή υποδημάτων και καουτσούκ.

Αν έχετε πιο συγκεκριμένες ερωτήσεις σχετικά με τα μεικτά ελαστικών, μη διστάσετε να ρωτήσετε!