Μηχανή βουλκανισμού από καουτσούκ πίεσης 400 τόνων
,
Μηχανή βουλκανισμού επίπεδης πλαισίου ελέγχου PLC
,
Πρέσα βουλκανισμού 200mm Plate Gap 400-ton
Περιγραφή του προϊόντος
Μηχανή βουλκανισμού επίπεδου πλαισίου 400 τόνων υπό πίεση
Χρησιμοποιείται για την παραγωγή υψηλής αντοχής υφασμάτων από καλώδιο καουτσούκ, σαντουίτς από καουτσούκ για απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές.
Η κατανόηση των σάντουιτς από καουτσούκ
Αυτό δεν είναι ένα απλό φύλλο από καουτσούκ αλλά έναΕπενδύσεις σε ηλεκτρικό ρεύμαμε ειδική στρωμένη δομή:
Κάτω στρώμα:Σφιχτό φύλλο από ένωμα καουτσούκ ακατέργαστο
Το στρώμα πυρήνα:Υφάσματα από καλώδιο ή καλώδιο διακόπτη - παράλληλες συστοιχίες από υψηλής αντοχής συνθετικά καλώδια συνδεδεμένα με ελαστικό άχρωμο στρώμα
Ανώτατο στρώμα:Άλλο ένα παχύ φύλλο από ακατέργαστη ένωση καουτσούκ
Η διαδικασία της βουλκανισμού συνδέει αυτά τα τρία στρώματα σε ένα ενιαίο, αδιαχώριστο, υψηλής αντοχής φύλλο με τέλεια ενσωματωμένη ενίσχυση υφάσματος.
Γιατί είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείται το πρέσο βουλκανισμού με επίπεδο πλαίσιο 400 τόνων
Τεράστια Πίεση για Καλό Σύνδεσμο & Εξάλειψη Κενών
Η δύναμη των 400 τόνων εξασφαλίζει την πλήρη διείσδυση και ενσωμάτωση κάθε καλωδίου στο ύφασμα, εξαλείφοντας τις τσέπες αέρα και επιτυγχάνοντας την ομοιόμορφη πυκνότητα που απαιτείται για βέλτιστες μηχανικές ιδιότητες.
Κριτικός παράλληλος και έλεγχος κάμψης
Το επίπεδο πλαίσιο ή το σχέδιο τεσσάρων στύλων παρέχει ανώτερη ακαμψία σε σχέση με τις πρέσες με πλαίσιο C,διατήρηση τέλειας παράλληλου πλάτους υπό πίεση 400 τόνων για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη πυκνότητα και σύνδεση σε ολόκληρη την επιφάνεια του φύλλου.
Ακριβής έλεγχος πάχους
Οι διασταυρωτικές ράβδοι και ο ακριβής έλεγχος της ροής λειτουργούν σε συνδυασμό με την υψηλή πίεση για να εξασφαλιστεί σταθερό πάχος φύλλου σε όλες τις σειρές παραγωγής.
Επισκόπηση της διαδικασίας παραγωγής
Βήμα 1: Προετοιμασία του υλικού
Τα συνθέματα καουτσούκ αναμειγνύονται και καλάνδρωσαν σε ακριβές πάχος, ενώ το προεπεξεργασμένο ύφασμα καλωδίου κοπεί σε μεγέθη με προσεκτική προσοχή στην ευθυγράμμιση και την ένταση του καλωδίου.
Βήμα 2: Ετοιμασία (Σχεδίαση του "Σάντουιτς")
Ηλεκτρονική ή ημιαυτόματη διαδικασία που περιλαμβάνει διαδοχική στρώση:
Φόρμα αποδέσμευσης τοποθετημένη σε μεταλλικό δίσκο φόρτωσης
Τοποθετημένη η κάτω πλάκα καουτσούκ
Το ύφασμα του λωρίδιου τοποθετείται προσεκτικά χωρίς ρυτίδες
Προσθήκη επάνω φύλλου καουτσούκ
Εφαρμόζεται ταινία τελικής αποδέσμευσης
Βήμα 3: Βουλκανισμός
Η φορτωμένη στοίβα εισέρχεται στον πίνακα, ο οποίος εφαρμόζει πλήρη δύναμη συμπίεσης 400 τόνων ενώ θερμαίνει τις πλάκες για να θερμαίνεται η θερμοκρασία (150-180 ° C).
4ο βήμα: Απομόρφωση και τελειοποίηση
Μετά την επανόρθωση, τα φύλλα αφαιρούνται από τις ταινίες αποδέσμευσης, ελέγχονται για ελαττώματα, κόβονται εάν είναι απαραίτητο και δοκιμάζονται για κρίσιμες ιδιότητες, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής προσκόλλησης και της αντοχής στη τράβηξη.
Βασικά θέματα ποιότητας
Δυνατότητα προσκόλλησης:Βέλτιστη σύνδεση μεταξύ καουτσούκ και υφάσματος καλωδίου
Ακεραιότητα του λωρίδιου:Προστασία κατά της συντριβής ή της στρέβλωσης υπό πίεση
Ομοιότητα:Συνεπής κατανομή της πίεσης και της θερμοκρασίας για την αποφυγή των μαλακών σημείων
Βιομηχανικές εφαρμογές
Αυτά τα βουλκανισμένα φύλλα σάντουιτς χρησιμεύουν ως κρίσιμα ημιτελή υλικά για:
Εναρμονισμένες ταινίες μεταφοράς με ατσάλινο καλώδιο
Υλικά επισκευής μεταγωγικών ιμάντων
Άλλες συσκευές για την κατασκευή ηλεκτρικών συσσωρευτών
Δομικά κατασκευαστικά στοιχεία από σύνθετο καουτσούκ/υφασμάτινο
Το 400 τόνων flat frame vulcanizing machine παρέχει την ταυτόχρονη, ομοιόμορφη και ακραία πίεση και θερμότητα που απαιτούνται για να μετατρέψουν τα στρώματα καουτσούκ και καλώδιο υφάσματα σε ομοιογενή,Υψηλής αντοχής κατασκευασμένα σύνθετα φύλλα για κρίσιμες βιομηχανικές εφαρμογές.